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本报讯　记者张昕报道　6月26日，经过连续一周稳定运行，辽阳石化140万吨/年连续重整抽提装置液相加氢脱烯烃项目两台脱烯烃反应器出口反应产物溴指数分别为11.5mgBr/100g和22.5mgBr/100g，远远低于保证值≤200mgBr/100g的指标要求，标志着重整油液相加氢脱烯烃项目实现开车一次成功。

重整油液相加氢脱烯烃项目是辽阳石化2023年大检修重点改造项目，能够替代现有的白土处理工艺，脱除重整生成油中的烯烃组分，减少危险废物的产生，降低生产安全环保压力，降低装置运行成本和操作风险，每年可减少固废500多吨。

辽阳石化主动对接设计进度、采购进度、物资材料到货、现场施工等情况，加强与设计的沟通和联系，及时解决项目施工过程中出现的各种设计问题，组织各专业全力做好项目的“三查四定”工作，对问题的整改质量和效果进行跟踪、验证，保证每项问题实现闭环管理。在反应器内构件安装和催化剂装填期间，反应器制造商和工艺包提供商人员全程跟踪、检查和确认。项目投用开工前，严格履行工艺变更程序，对全员开展培训和考试。项目开工期间，装置区严格按照操作规程和操作卡进行操作，确保了项目投用过程安全环保受控。

辽阳石化将在保证产品指标合格的前提下，进一步优化工艺参数，降低氢气耗量，避免产品质量过剩，实现项目效益最大化。