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本报讯  记者张昕报道  6月25日，记者从辽阳石化获悉，经过多产异构烷烃催化裂化（MIP）工艺改造后的220万吨/年重油催化裂化装置加工负荷提高至107%，汽油收率达到44%，液化气收率达到17.7%，加工能耗同比下降5%，多项技术经济指标显著提升。这是辽阳石化深挖装置潜能，打造提质增效“精进版”的一个缩影。

辽阳石化以“四全”“四精”理念为指引，围绕提升“一利五率”，聚焦生产经营最优化、效率效益最大化，按照“事前算赢、事中干赢、闭环考核”路径，细化190项措施，全力推动提质增效再上新台阶。

聚焦精细优化。辽阳石化强化整体优化和局部优化统一协同，完善三级优化工作机制，扩大优化工程师队伍，推进信息化优化软件深度应用，加大“金点子”“硬措施”激励力度，汇聚基层创效高招，全面推进公用工程优化。今年前5个月，生产用水量、用电量、燃料气消耗分别同比下降18%、17%和12%。

强化创新攻关。辽阳石化围绕生产经营实际问题，深入实施技改技措、技术创新，快速启动一批“短平快”的技术攻关项目，通过技术进步，着力解决达产达效、降耗降费、“三剂”替代、转产周期等技术问题，助推提质增效。聚丙烯装置主催化剂国产与进口掺混比例达到1:1，预混剂已全部实现国产化，加氢裂化新氢机采取“一开三备”运行模式，日节电1.8万千瓦时。

狠抓控本节支。辽阳石化以市场为导向，做到事前算赢、事中跟踪、事后考核的全过程管理，将经济指标、成本指标逐级分解，加大过程管控力度，严控非生产性支出，优化大宗原燃料采购节奏，兼顾资源保障与降采增效，积极争取绿电指标。今年前5个月，完成绿电交易3300万千瓦时，大检修实现利旧1559万元。